>>>>1、怎樣在不影響涂料顏色的前提下，避免使用有毒的鉻酸鉛，鉬酸鉛料?
由于含鉛顏料的毒性，各國正越來越限制含鉛顏料在涂料中的使用，配方師通常用有機(jī)顏料配合鈦白粉來取代含鉛顏料。但在某些運(yùn)用場合，有機(jī)顏料配合金屬氧化物混合顏料（無機(jī)復(fù)合著色顏料）表現(xiàn)出比鈦白粉更好的性能。金屬氧化物混合顏料所固有的鮮明的色調(diào)，飽和度和很高的遮蓋力給了配方師更多的可能性在配方中減少昂貴的有機(jī)顏料，減少甚至不用鈦白粉。
對有機(jī)顏料而言，同樣有許多顏料顯示出非常好的遮蓋力和耐候性，可以用來替代含鉛顏料。紅色顏料包括顏料紅48:4，紅112, 紅170, 紅254,紅255, 紫 19等。橙色顏料包括顏料橙36和橙73等。黃色顏料包括顏料黃74, 黃 109, 黃 110, 黃139, 黃151, 黃 154等。特別在黃色顏料中，我們推薦使用鉍釩鉬黃（顏料黃184），鉍釩鉬黃比金屬氧化物混合顏料鈦鎳（顏料黃53）要鮮亮的多，并且有更強(qiáng)的著色力,更好的遮蓋力（甚至可以不需要添加鈦白粉），杰出的耐熱耐候性能。最后，值得說明的是和含鉛顏料相比，只要在生產(chǎn)中有良好的除塵設(shè)備（吸入顏料粉塵對人體肺部是有害的），上述這些顏料都被認(rèn)為是安全無毒的。
>>>>2、有哪些因素影響涂料體系中顏料的絮凝?
以下參數(shù)對絮凝會造成影響：
黏度：在低黏度條件下，顏料粒子較易移動。所以降低涂料體系的黏度將使絮凝團(tuán)變小，絮凝速度下降。溫度：溫度對黏度的影響是顯而易見的。溫度的升高會引起黏度的下降。從而間接地減少了絮凝。
閃蒸時間（晾干時間，濕碰濕二道涂層噴涂施工間隔時間，或在進(jìn)入烘爐之前讓大量溶劑蒸發(fā)所需時間）：閃蒸時間過長也會引起顏料的大量絮凝。
二氧化鈦: 表面沒有經(jīng)過包覆的二氧化鈦表現(xiàn)出極大的絮凝傾向。顏料粒子的大小和顏料粒子的粒徑分布：顏料小顆粒在涂料體系中活動較為活躍，相互碰撞的可能性就大，引起絮凝的可能性也隨之加大。但這也不是絕對的。如果顏料粒徑非常的小，就會導(dǎo)致整個體系的黏度上升。降低顏料粒子的移動，不易引起絮凝。
顏料濃度（鈦白粉和著色顏料）：增加顏料濃度將引起體系的黏度上升，減少了絮凝的傾向。
黏結(jié)料：小的黏結(jié)料分子較易被顏料表面所吸附，但由于它的體積小，所產(chǎn)生的顏料粒子間的空間位阻也小，較易引起顏料絮凝。同時，黏結(jié)料的化學(xué)結(jié)構(gòu)也與顏料絮凝有關(guān)。
溶劑：選擇合適的良溶劑會使黏結(jié)料聚合物分子充分伸展，增加了顏料粒子間的相互排斥作用。防止顏料絮凝。不良溶劑收縮黏結(jié)料聚合物分子呈團(tuán)狀，降低了顏料粒子間的空間位阻，對顏料絮凝的發(fā)生起促進(jìn)作用。
