01
涂層表面脫落
裝配過程中，操作者用風(fēng)管吹型腔內(nèi)浮砂時，涂料層表面偶爾會脫落。
原因：
1.涂層強(qiáng)度低。
2.涂料層與層之間沒有充分結(jié)合，形成一個整體。
采取措施：
1. 涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強(qiáng)度不夠，所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。
2. 涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點(diǎn)火時間就能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火最好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時間不能過長，否則涂層會發(fā)生裂紋。
02
鑄件粘砂
涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面形成一種極難清理的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。
采取措施：
1.改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。
2.增加涂層厚度，但厚度不能超過涂層厚度要求的最大值 ，過厚會產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。
3.提高流涂涂料波美度，最高不超過28，否則流動性會降低。
4.有些鑄件局部存在過熱現(xiàn)象，流涂極易粘砂，在流涂前在熱節(jié)位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂。
